市場上的快走絲與中走絲線切割機床，基本上都具有完工停機功能，它確實省去工人守機等待時間。但加工完成停機功能是不可以常備必用的。針對寶瑪數(shù)控生產(chǎn)的線切割機床，分析如下一下幾點：

1、程序結(jié)尾須人為處理。切割大工件的時候割下的廢料較重，任其廢物自由落下輕則斷絲，重則砸傷工作臺。所以這時臨到快要掉下時，須要人為去卡緊固定一下。

2、高強度、高彈性的零件。這種材料的切割到完工切口閉合的一瞬間，因切縫的彈力或變形，往往會出現(xiàn)夾絲，短路現(xiàn)象。如果任其就地再運轉(zhuǎn)一段時間，切好的工件也會勒出溝槽痕跡，使材料和時間都白費了，加工的精度與光潔度也變的很差。

3、加工含有雜質(zhì)與鋁件 銅件時。機器一旦切割短路，需要工人來處理一下，排除短路，另擇切割方向或是易地回退，任其短路或反復(fù)回退時間浪費了，因短路回退造成的切削面已傷痕累累，使加工出來的工件光潔度很差。

4、精密工件的切割如多次切割或多孔。一次或一個孔完工停機，再次開機時丟掉了關(guān)機時的電機定相，任其開機狀態(tài)，可能造成1μ，2μ； 多可為3μ的錯差，累計幾次，此次加工精度達不到高精密工件的要求。