中走絲電火花加工間隙的放電波形主要分為空載、火花放電、過(guò)渡電弧、穩(wěn)定電弧和短路五種。不同的放電間隙狀態(tài)有不同的加工性能。檢測(cè)技術(shù)就是在加工中識(shí)別不同的脈沖狀態(tài)，特別是將異常放電狀態(tài)從正常放電狀態(tài)檢測(cè)出來(lái)，為后續(xù)的自動(dòng)化控制環(huán)節(jié)提供依據(jù)，以減少和避免異常放電的產(chǎn)生，提高加工質(zhì)量，保證生產(chǎn)效率。

一、傳統(tǒng)電火花加工放電狀態(tài)檢測(cè)方法

傳統(tǒng)的間隙放電狀態(tài)識(shí)別方法通常是基于放電間隙的電壓量，不同放電狀態(tài)的電壓波形圖是不一樣的，此外脈沖放電時(shí)存在大量的射頻發(fā)射和聲發(fā)射信號(hào)，傳統(tǒng)的辨識(shí)方法以此作為依據(jù)，主要包括以下幾種檢測(cè)方法:門(mén)檻電壓法、高頻分量檢測(cè)法、擊穿延時(shí)檢測(cè)法等。

１．門(mén)檻電壓法

這是目前對(duì)放電間隙狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)普遍使用的方法，是根據(jù)放電脈沖的波形不同來(lái)區(qū)分脈沖信號(hào)。在工具、工件材料、工作液及脈沖參數(shù)確定的情況下，如果放電加工過(guò)程穩(wěn)定，其間隙電壓的平均值處于一個(gè)區(qū)間[Vref1，Vref2]中，Vref1，Vref2分別是放電信號(hào)所設(shè)定的門(mén)檻電壓值。當(dāng)間隙電壓超出上限Vref2，則認(rèn)為放電狀態(tài)為開(kāi)路狀態(tài)，如小于下限電壓Vref1，則放電狀態(tài)為異?；鸹ǚ烹姞顟B(tài)。這里異常包括過(guò)渡電弧、穩(wěn)定電弧和短路三種放電狀態(tài)。對(duì)各種類(lèi)型脈沖數(shù)目進(jìn)行邏輯電路統(tǒng)計(jì)，得出加工狀態(tài)好壞。這種方法簡(jiǎn)單實(shí)用，但對(duì)短路脈沖或者穩(wěn)定電弧放電脈沖的反應(yīng)靈敏度低，而且不能從穩(wěn)定電弧和短路中分離出過(guò)渡電弧，要實(shí)現(xiàn)過(guò)渡電弧和穩(wěn)定電弧的區(qū)分，需結(jié)合其他方法。

２．高頻分量檢測(cè)法

高頻分量檢測(cè)法是利用有效放電脈沖波形中含有高頻分量的特性對(duì)有效放電脈沖進(jìn)行鑒別的方法。在火花放電時(shí)，間隙電壓存在著強(qiáng)而穩(wěn)定的高頻分量(頻率從幾兆到幾十兆);而電弧放電時(shí)，間隙電壓的高頻分量很弱，甚到不存在。因此可將間隙電壓上的高頻信號(hào)進(jìn)行提取、放大、比較，作為區(qū)分火花放電和電弧放電的依據(jù)。當(dāng)放電信號(hào)中高頻分量較強(qiáng)時(shí)，視為正?；鸹ǚ烹娒}沖;存在少量的高頻信號(hào)時(shí)，視為不穩(wěn)定的過(guò)渡電弧放電;無(wú)高頻信號(hào)時(shí)，視為空載脈沖、短路脈沖或穩(wěn)定電弧放電脈沖。要把空載脈沖、短路脈沖及穩(wěn)定電弧放電脈沖區(qū)分出來(lái)需要峰值電壓檢測(cè)法的配合。高頻分量檢測(cè)結(jié)果受加工中干擾信號(hào)的影響嚴(yán)重，而且實(shí)現(xiàn)高通濾波的電路比較復(fù)雜。

３．擊穿延時(shí)檢測(cè)法

擊穿延時(shí)法是根據(jù)火花放電時(shí)存在一定的擊穿延時(shí)時(shí)間，而電弧放電時(shí)一般沒(méi)有擊穿延時(shí)時(shí)間而設(shè)計(jì)的。但它不能區(qū)分過(guò)渡電弧放電與穩(wěn)定電弧放電，并且對(duì)單個(gè)脈沖內(nèi)出現(xiàn)的放電狀態(tài)轉(zhuǎn)換不能有效地區(qū)分。其優(yōu)點(diǎn)是可對(duì)單個(gè)脈沖的放電狀態(tài)進(jìn)行判別，且檢測(cè)電路為數(shù)字電路，抗干擾性及穩(wěn)定性都很好，與電火花加工機(jī)床上的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)連接也很方便。

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